小型制粒機(jī)的使用需要積累各種常見(jiàn)問(wèn)題經(jīng)驗(yàn)
瀏覽次數(shù)：1291更新日期：2022-11-01
小型制粒機(jī)由于長(zhǎng)時(shí)間的使用，再加上平時(shí)沒(méi)有注意保養(yǎng)，使得設(shè)備在使用過(guò)程中不斷出現(xiàn)故障，為了保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行和保證顆粒料的加工質(zhì)量，小型制粒機(jī)的使用需要積累豐富的處理常見(jiàn)問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)。
1、無(wú)原料進(jìn)入制粒室
故障原因：1.調(diào)制器堵塞或進(jìn)料口結(jié)拱；2.喂料器蛟龍傳動(dòng)裝置發(fā)生故障；3.喂料器蛟龍堵塞。
排除方法：1.清除調(diào)質(zhì)器或進(jìn)料口；2.檢查喂料器絞龍傳動(dòng)裝置，排除故障；3.清理喂料器絞龍上的物料。
2、有原料進(jìn)入制粒室但壓不出顆粒
故障原因：1.模孔堵塞；2.原料水分太多；3.模輥間隙過(guò)大；4.喂料刮板嚴(yán)重磨損；5.模輥磨損嚴(yán)重。
排除方法：1.清除模孔中的飼料；2.控制原料和蒸汽中的水分；3.重新調(diào)節(jié)模輥間隙；4.更換刮板和模輥。
3、制粒機(jī)電機(jī)不能啟動(dòng)
故障原因：1.制粒室內(nèi)有積料；2.電路有問(wèn)題；3.行程開(kāi)關(guān)不能碰到閘盤或門上的操縱桿。
排除方法：1.清除積料；2.檢查電路，排除故障；3.檢查行程開(kāi)關(guān)情況。
4、噪音、劇烈振動(dòng)
故障原因：1.軸承已損壞；2.環(huán)模壓輥磨損嚴(yán)重；3.環(huán)模與壓輥間隙太小；4.調(diào)質(zhì)器或喂料器內(nèi)有異物；5.主軸軸承太松。
排除方法：1.更換軸承；2.更換模輥；3.適當(dāng)調(diào)大模輥間隙；4.清理異物；5.上緊螺母，減少游隙。
5、主機(jī)負(fù)載不合理波動(dòng)或顆粒質(zhì)量不均勻
故障原因：1.蒸汽管蒸汽供應(yīng)不足或壓力時(shí)有變化；2.原料輸送不穩(wěn)定；3.偏轉(zhuǎn)板刮刀磨損引起喂料不均。
排除方法：1.檢查蒸汽管路；2.調(diào)喂料速度；3.更換偏轉(zhuǎn)板刮刀。
6、制粒機(jī)工作中停止
故障原因：1.V形帶張力不夠，使速度控制儀動(dòng)作；2.速度控制儀表參數(shù)設(shè)置不合理；3.V形帶部分或全部嚴(yán)重磨損或斷裂；4.因過(guò)載或雜質(zhì)卡在壓輥和環(huán)模之間使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，行程開(kāi)關(guān)脫落；5.抱箍的壓力不夠，或閘盤上沾有油脂打滑，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，行程開(kāi)關(guān)脫開(kāi)；6.線路故障。
排除方法：1.重新調(diào)節(jié)V形帶張力或檢查液壓系統(tǒng)壓力表上壓力值，如果必要，重新設(shè)定其壓力值（調(diào)節(jié)時(shí)小心）；2.重新設(shè)置其參數(shù)；3.裝上一套新的V形帶，不能只更換其中的一部分；4.使主軸和行程開(kāi)關(guān)復(fù)位；5.重新設(shè)定抱箍油壓或清潔閘盤；6.檢查線路。
7、制粒機(jī)常常堵機(jī)
故障原因：1.偏轉(zhuǎn)刮刀磨損物料分配不均；2.壓輥磨損；3.一個(gè)一上的壓輥卡住；4.偏轉(zhuǎn)刮刀裝配位置錯(cuò)誤；5.飼料含水量過(guò)高。
排除方法：1.更換新的偏轉(zhuǎn)刮刀；2.更換新的壓輥；3.檢查壓輥；4.重新裝配偏轉(zhuǎn)刮刀；5.降低水分含量。
8、主軸頭部溫升過(guò)高
故障原因：1.主軸軸承游隙太小。
排除方法：1.適當(dāng)放松壓緊螺母。
9、安全銷剪斷
故障原因：1.制粒室內(nèi)有硬質(zhì)異物進(jìn)入。
排除方法：1.清除異物，更換安全銷。
10、二電機(jī)電流差值過(guò)大
故障原因：1.2電機(jī)V形帶未張緊；2.2電機(jī)平衡微調(diào)不均勻；3.電流表質(zhì)量問(wèn)題。
排除方法：1.張緊皮帶或更換皮帶；2.將電機(jī)調(diào)平；3.更換或調(diào)整電流表。
11、制粒機(jī)冒煙
故障原因：1.刮刀磨損，使壓輥和轉(zhuǎn)子支承板之間形成一層硬的物料層；2.V形帶張力不夠；3.硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層。
排除方法：1.裝上新刮刀；2.張緊V形帶；3.清除硬的物料并潤(rùn)滑主軸承直至潤(rùn)滑脂從后支承板的后面冒出為止。
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